鼓泡系统

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通过我们尖端的鼓泡产品和服务，探索一种全新的玻璃液加热处理方法。这一创新解决方案旨在重新定义行业标准、保证效率和多功能性。

安装鼓泡系统的优势

鼓泡系统将空气或其他气体通过特殊的鼓泡管吹入窑炉，在窑炉底部产生多个大气泡并浮至玻璃液表面爆裂。 这些气泡将较冷的玻璃液从炉底带到顶部，以便得到火焰熔烧，并吸收窑炉的拱顶温度，防止窑炉局部温度过高。

在玻璃液表面爆裂的气泡也会形成有效的物理屏障，防止未熔化的玻璃液体向前流动。 这套系统的好处不仅是降低烧制温度和燃料消耗，并可有效消除条纹和提高均匀性，从而增加产量和提高产品质量。 在有色玻璃产品中，这套系统尤其具有优势，因为鼓泡可将硅砂等原料颗粒带起，降低窑炉池底滞留层的结石率。

▪ 窑炉底部温度升高

▪ 燃烧消耗降低5%~10%

▪ 窑炉整体温度降低

▪ 有效提高玻璃液温度均匀性

▪ 更快的颜色变化

▪ 更有效提高产量

▪ 更投资低、维修费用低、见效快、运行安全

气体控制是鼓泡系统的决定性环节。 通过调整气泡大小、鼓泡频率等关键参数，才能更灵活、更精确地配合玻璃熔化的工艺。 我们的气体流量控制柜，可实现极为精确的气量手动控制。 另外，还可以通过PLC来实现自动控制。

鼓泡控制系统

脉冲式鼓泡技术是更为先进的鼓泡技术。

采用电磁阀控制进入鼓泡管的气量，可调节的鼓泡产生频率范围更宽，鼓泡直径可调范围大。 适用玻璃种类更多。

脉冲式鼓泡

▪陶瓷管（工作温度1950°C）

▪水冷式金属管

▪白金或镀白金

▪铬镍铁合金

我们的陶瓷鼓泡管的优势：

多孔径通道，有效提高气泡数量；

气泡器可以“关闭”，防止玻璃堵塞孔径；

可以推高气泡管以避免炉底/铺面磨损 设备和安装成本符合预算要求